Чести провали на метални машини за щамповане

По време на използването наМетални машини за щамповане, могат да възникнат някои общи грешки поради сложността на оборудването и дългосрочната работа с висока интензивност. Следните са често срещани грешки на машините за щамповане на метали:

1. Машината за щамповане не може да започне

Проблем с захранването: повреда на захранването или нестабилното напрежение, проверете линията за захранване и предпазител.

Неизправност на системата за управление: повреда на частта за управление на електроенергията, което води до невъзможност за предаване на стартовия сигнал.

Старт на бутона за аварийно спиране: Бутонът за аварийно спиране се натиска и трябва да бъде нулиран преди рестартиране.

Устройство за защита на безопасността Старт: Ако вратата не е затворена, налягането е твърде високо и т.н., защитата на системата за безопасност се задейства, проверете устройството за защита на безопасността на оборудването.

2. машината за щамповане е нестабилна или ненормална

Пневматична повреда на системата: Недостатъчен източник на въздух, нестабилно налягане на въздуха или повредени пневматични компоненти, което води до неуместно движение.

Хидравлична повреда на системата: Недостатъчно хидравлично масло, повредено или изтичаща маслена помпа, което води до нестабилно налягане.

Неизправност на електронната система за управление: повреда на системата за електрическо управление, неспособна да извърши точно действия.

Механично износване: Износването на трансмисионната част причинява механично заглушаване.

3. Прекомерен шум от машината за щамповане

Носене или разхлабване на механични части: разхлабеност или тежко износване на предавки, лагери, свързващи пръти и други части, причинявайки ненормален шум.

Лошо смазване: Недостатъчно смазочно масло или отказ на смазването на системата, което води до повишено триене и шум.

Намеса от чужда материя: Във формата или оборудването има отломки или метални чипове, което води до сблъсък или триене между части.

Неуспех на пневматичните компоненти: Увреждане или изтичане на компоненти като цилиндри и въздушни тръби може да причини повишен шум.

4. Изтичане на масло или въздух от машината за щамповане

Изтичане на хидравлична система: стареене или повреда на компоненти като хидравлични помпи, маслени тръби и уплътняващи пръстени, което води до изтичане на хидравлично масло.

Изтичане на пневматична система: Лошо запечатване на цилиндри, фуги на въздушните тръби или други пневматични компоненти, което води до изтичане на въздух.

Стареене на уплътнения: стареене и отказ на компоненти като уплътняващи пръстени и О-пръстени, което води до изтичане на течност или газ.

5. Прекомерна вибрация на машината за щамповане

Нестабилна основа: Основата на щампователната машина е нестабилна или не е твърдо инсталирана, което води до вибрация на оборудването.

Небалансирани механични части: като зъбни колела, валове, свързващи пръти и други части са небалансирани или силно износени, причинявайки небалансирана вибрация.

Неравномерно натоварване: Неправомерното инсталиране на плесен и неравномерното поставяне на детайли причиняват неравномерно работно натоварване на щампователната машина.

6. Недостатъчно налягане на щамповане на машината за щамповане

Недостатъчно налягане на въздуха: Недостатъчен източник на въздух или нестабилното налягане на въздуха влияе върху налягането на щамповане.

Хидравлична повреда на системата: Недостатъчно хидравлично масло, повреда на маслената помпа, изтичане на маслени тръби и др.

Носете или повреда на формата: износване или повреда на формата причинява налягането на зададеното налягане да не се достигне по време на щамповане.

Неправилна настройка на налягането: Неправилната настройка на системата за регулиране на налягането води до твърде ниско налягане.

7. Качество на неквалифицирано щамповане на продукта

Проблем с мухъл: Износването на плесени, деформацията или неправилната инсталация води до неточни размери или неравна повърхност на продукта за щамповане.

Проблем с материала: Суровините не отговарят на изискванията за качество, което може да причини деформация, напукване или счупване на материала по време на процеса на щамповане.

Неправилна скорост на щамповане: Твърде бърза или твърде бавна скорост на щамповане може да причини нестабилни размери или дефекти в готовия продукт.

Недостатъчно налягане: машината за пробиване не осигурява достатъчно налягане, което води до лош ефект на пробиване.

8. машината за пробиване спира често

Защитата на претоварването се задейства: Когато машината за пробиване е претоварена, системата за защита на претоварването автоматично спира.

Неизправност на електрическата система: Частта за електрическо управление се проваля, което води до спиране на оборудването.

Устройството за защита на безопасността започва: Превключвателят за безопасност, устройството за спиране на аварийните аварийни устройства, превключвателят на вратите и др. Се задействат, което води до спиране на оборудването.

9. машината за пробиване не е стабилна и пробиването е неравномерно

Неравномерна мухъл: Износване, деформация или проблеми с дизайна на формата могат да причинят неравномерност по време на процеса на пробиване.

Недостатъчно налягане: Проблемите с хидравличната система или пневматичната система могат да причинят недостатъчно налягане по време на процеса на пробиване, което води до неравномерни продукти.

Материални проблеми: Неравномерното качество на металните материали може да причини неравномерни ефекти на пробиване по време на процеса на пробиване.

Разхлабени или износени механични части: Частта за предаване на машината за пробиване е разхлабена и износена, което води до непоследователни действия за пробиване.

10. Прегряване на машината за пробиване

Недостатъчно смазване: Недостатъчното смазочно масло или повреда на системата за смазване причинява прекомерно триене на механичните части и генерира твърде много топлина.

Претоварване на двигателя: Моторът е прегрял поради прекомерно натоварване или дългосрочна работа.

Неуспех на охладителната система: Отказът на охлаждащата водна система или охлаждащата система води до неефективно разсейване на топлина.

Чрез своевременно откриване и решаване на тези общи грешки, ефективността на експлоатацията наМетални машини за щампованеМоже да се подобри, експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен, престойът на производството може да бъде намален и може да се осигури приемственост на производството и качество на продукта.